1.判斷墨刀的適應性和可移植性判斷

凹版印刷印版滾筒刮墨，印刷油墨盤油墨的增厚，印刷材料將出現顏色、臟、墨、刀絲、刀線等現象。印刷掛臟和油墨運行與油墨粘度的調節有關。油墨的暫時分層會造成油墨掛臟，當油墨粘度較高時會出現跑墨現象，但這與刮墨裝置的正確角度和壓力密切相關。

只有當整個印刷滾筒上的油墨不能被刮掉，或者當新的墨水不能用你的手指刮掉時，可能是油墨出了問題。如果新的油墨可以刮干凈，那就是在油墨中加入的稀釋劑有問題。

溶液：更換油墨或稀釋劑，重新調整刮刀。

2.第二步。印刷基板（塑料薄膜）檢驗

漏墨、白點、橙皮、粘附不良等現象，首先檢測印刷基材的表面張力和靜電大小。當印刷基板的表面張力小于35dyn時，油墨的附著性會很差。靜電中會出現桔皮、墨斑和胡須。油墨干燥太快，不易形成堵塞。印刷品中會出現漏點和白點。

解決方法是在印刷基板上進行表面處理，對印刷機相關部件進行靜態消除設備，增加對工作現場的濕度，用慢干溶劑調節油墨的干燥速度。如果油墨變薄，印刷速度會提高。

3.稀釋劑純度和氣味試驗。

如果稀釋劑的純度從原來的油墨到稀釋劑油墨較差，則印刷品中的溶劑殘留會增加，印刷品上也會殘留氣味。首先檢查溶劑的純度，簡單的測試方法包括以下步驟：將寬度為8、寬度為1的白紙條放入待濕溶劑中，然后拿出一點波浪力，觀察溶劑在白紙條上的干燥速度，或是否改變顏色，然后在白紙條上發現殘留氣味。

白紙波動8～15次，溶劑蒸發干燥正常，未干燥時溶劑蒸發緩慢，溶劑蒸發迅速。除了溶劑桶的銹蝕外，白紙條的顏色表明溶劑有問題。揮發溶劑的殘留氣味是溶劑的純度不夠。將原始油墨和稀釋的油墨在薄膜中刮去，然后在干燥后測試原始油墨和稀釋油墨。

原油墨的刮傷殘留物較大，稀釋油墨的刮傷殘留物較小，這意味著正常刮傷殘留物，相反，稀釋溶劑存在問題。如果原始油墨刮擦有殘留異味，則油墨有問題。如果稀釋油墨的刮痕樣本有異味，說明稀釋液中使用的溶劑不純凈。

解決辦法：更換油墨或調整稀釋劑的溶劑。

4、慢干劑的正確應用

油墨慢干燥劑或在油墨中使用慢干稀釋劑不當，會導致印刷時咬色（咬色或溶解）現象，以及印刷中出現假干燥或防粘現象。

該方法包括以下步驟：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調整印刷油墨的干燥性能，提高印刷速度。

5.不同比例稀釋劑的應用

印刷中的油墨稀釋劑的比例不同，可調節油墨的干燥性能，可調節油墨的顏色濃度，還可以調節油墨的粘度。調整油墨的干燥度有助于提高印刷速度和清晰度。

可以調節油墨的顏色濃度，減少印模膠輥的壓力或刮墨機的工作量，提高印刷速度。調整油墨粘度是控制油墨量或適應印刷速度和印刷場所室溫的關鍵。

解決方法：根據印刷速度、印版輥（輥）上的深度或線數、印刷地點室溫、快速干燥、中干、慢干或極慢干燥稀釋劑。

6.使用從高粘度到低粘度的方法

印刷速度較慢，印版圖文制作相對較深。需要高粘度的油墨，否則印刷物上的圖案會因油墨的低粘度而產生水紋。

印刷速度快，印版圖形和文字制作淺，應用低粘度油墨印刷，否則印刷圖案因油墨粘度高，油墨量不夠或涂層漏水，印刷機也因油墨粘度高，刮板工作量大，導致印刷速度不能打開。

溶液：用稀釋劑和稀釋劑調節油墨的粘度。

7.在使用專色油墨和金屬油墨時，使用均勻的油墨輥。

專色油墨印刷要求油墨均勻一致，金屬油墨中的銅粉和金粉容易沉淀，所以在印刷中很有必要使用均勻的墨輥，油墨攪拌棒應放在油墨板上。

此外，在使用斑點色油墨時，稀釋劑應與沖洗劑配合使用，不應單獨用溶劑稀釋。金屬油墨不應被溶劑稀釋。正確的方法是加入稀釋劑進行調整。

8.非真正溶劑的使用和混合使用

非真溶劑溶劑不能溶解油墨中的樹脂，但利用其特性和與真溶劑混合的油墨稀釋，可以降低油墨的粘度，減少印刷中咬色（吃色或溶解色）的現象。

9、印品的附著力檢驗

用膠帶把它粘貼在印刷品上，用你的手指把它壓平，使它接近印刷品，然后慢慢地把它拉到一半的長度，然后迅速抬起另一半。

油墨從印刷品上粘附的越少，油墨對印刷品的粘附力越強，反之，粘附力越差。如果印刷品上的油墨粘附率超過40%，說明印刷品上的油墨粘附性不合格。